監視切割過程主要考慮以下方面：
1.監視過程監測粗糙處理的過程主要考慮了工件表面上過量量的快速切除。在機器的自動處理過程中，根據設定的切割量，該工具會根據預定的切割軌跡自動切割。目前，操作員應注意通過切割臺上自動處理過程中切割負載的變化，調整切割量，并根據公差狀態全面發揮機床的最大效率工具。
2.在切割過程中，在自動切割過程中對切割聲的監視，切割工件的聲音通常在切割時穩定，連續和輕快。目前，機床的移動穩定。當切割過程進行時，當工件上有硬點或刀子磨損或刀時，切割過程是不穩定的。不穩定的性能是切割聲音改變。機器的聲音會振動。目前，應及時調整切割和切割條件的量。當調整效果不明顯時，應懸掛機床以檢查工具和工件的狀態。
3.監視和處理精確處理過程主要是為了確保處理工件處理的處理規模和質量。切割速度較高，飼料量很大。目前，應注意頭皮屑腫瘤的影響在處理表面上。對于腔的加工，也應將其支付給拐角處的割刀和刀。對于上述問題的解決方案，一個人要注意調整切割液的噴霧位置，以使加工表面的表面處于最佳狀態）冷卻條件。第二個是要注意觀察加工表面的質量，通過調整切割量調節切割量，并盡可能避免避免它。質量的變化。如果仍然沒有明顯的效果，則應停止是否應停止起訴程序。
特別指出的是，檢查或停止檢查時，請注意工具的位置。如果在切割過程中停止該工具，則主軸的突然停止將導致刀具產生工件的表面。通常，當工具離開切割狀態時，應考慮停止。
4.刀的質量監控工具確定工件的處理質量。在自動處理切割過程中，有必要通過聲音監控，切割時間控制，檢查暫停，工件表面分析和其他方法來確定工具的正常磨損和非正常損傷條件。根據處理要求，應及時對其進行處理，以防止及時處理刀的工具。
